773
edycje
m
brak opisu edycji
Nie podano opisu zmian |
mNie podano opisu zmian |
||
| (Nie pokazano 1 pośredniej wersji utworzonej przez tego samego użytkownika) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
Andon to system opracowany w celu ostrzegania operatorów o problemach na linii produkcyjnej. Pochodzi z [[Toyota Production System]] (TPS) i jest używany jako narzędzie do zatrzymania linii po wykryciu wady produktu. Idea systemu Andon rozwinęła się w wyniku koncepcji [[Jidoka]] w Lean, która umożliwia ludziom samodzielne zatrzymanie procesu produkcyjnego, gdy wystąpi problem z produktem. | Andon to system opracowany w celu ostrzegania operatorów o problemach na linii produkcyjnej. Pochodzi z [[Toyota Production System]] (TPS) i jest używany jako narzędzie do zatrzymania linii po wykryciu wady produktu. Idea systemu Andon rozwinęła się w wyniku koncepcji [[Autonomizacja|Jidoka]] w Lean, która umożliwia ludziom samodzielne zatrzymanie procesu produkcyjnego, gdy wystąpi problem z produktem. | ||
Andon to słowo zapożyczone z języka japońskiego, pierwotnie oznaczające papierową latarnię. W konfiguracji produkcyjnej odnosi się to do systemu ostrzegania, który powiadamia operatorów o wykryciu problemu z produktem. Główną cechą Andon jest sznur bądź przycisk umieszczony nad linią produkcyjną. | Andon to słowo zapożyczone z języka japońskiego, pierwotnie oznaczające papierową latarnię. W konfiguracji produkcyjnej odnosi się to do systemu ostrzegania, który powiadamia operatorów o wykryciu problemu z produktem. Główną cechą Andon jest sznur bądź przycisk umieszczony nad linią produkcyjną. | ||
| Linia 41: | Linia 41: | ||
# Niższe koszty produkcji: Andon pomaga firmom wykrywać problemy produkcyjne na wczesnym etapie procesu i zapobiegać przesuwaniu się wadliwych produktów w dół linii produkcyjnej. | # Niższe koszty produkcji: Andon pomaga firmom wykrywać problemy produkcyjne na wczesnym etapie procesu i zapobiegać przesuwaniu się wadliwych produktów w dół linii produkcyjnej. | ||
# [[Kaizen|Ciągłe doskonalenie]] i satysfakcja klienta: dzięki dotarciu do źródła problemów zespoły Lean Manufacturing stale ulepszają swoje procesy. W rezultacie linia produkcyjna dostarcza produkty wyższej jakości, co prowadzi do zadowolenia klienta. | # [[Kaizen|Ciągłe doskonalenie]] i satysfakcja klienta: dzięki dotarciu do źródła problemów zespoły Lean Manufacturing stale ulepszają swoje procesy. W rezultacie linia produkcyjna dostarcza produkty wyższej jakości, co prowadzi do zadowolenia klienta. | ||
# Szybsze czasy realizacji: system Andon zapewnia płynny przepływ przez linię produkcyjną i usuwa niedoskonałości. Przyspiesza to proces. Zespoły dążą do rozwiązania podstawowych przyczyn problemów, mogą zminimalizować przestoje linii produkcyjnej, co skraca czas realizacji. | # Szybsze czasy realizacji: system Andon zapewnia płynny przepływ przez linię produkcyjną i usuwa niedoskonałości. Przyspiesza to proces. Zespoły dążą do rozwiązania podstawowych przyczyn problemów, mogą zminimalizować [[Przestoje|przestoje linii produkcyjnej]], co skraca czas realizacji. | ||
# Ulepszony przepływ informacji: współczesne systemy Andon mogą wysyłać wiadomości do zewnętrznych oddziałów, dzięki czemu te natychmiast otrzymują alarm w przypadku wystąpienia problemu. | # Ulepszony przepływ informacji: współczesne systemy Andon mogą wysyłać wiadomości do zewnętrznych oddziałów, dzięki czemu te natychmiast otrzymują alarm w przypadku wystąpienia problemu. | ||