Autonomizacja: Różnice pomiędzy wersjami

== Połączenie z Just-in-Time ==

Taiichi Ōno i Sakichi od których wywodzą się praktyki TPS, produkcja tekstyliów i produkcja samochodów, uznali Just in Tim i autonomię za filary, na których można oprzeć TPS. ''Jeffrey Liker'' i ''David Meier'' zauważył, że jidoka (czyli decyzja o zatrzymaniu i rozwiązywaniu problemów w miarę ich pojawiania się, zamiast spychania ich na dalszy plan w celu późniejszego rozwiązania) stanowi ogromną część różnicy między efektywnością Toyoty, a innymi firmami, które próbowały zastosować Lean. Można zatem powiedzieć, że autonomia jest kluczowym elementem udanego wdrożenia lean. Absolutnie niezbędne jest, aby systemy JIT działały bez wad, w przeciwnym razie wady te zakłócają proces produkcyjny lub normalny przepływ pracy. JIT i lean zawsze szukają możliwości [[Ciągłe doskonalenie|ciągłego doskonalenia]], jednocześnie dążąc do rozwoju jakościowego, znajdując i eliminując przyczyny problemów, aby nie pojawiały się one wciąż na nowo. '''Jidoka''' polega na automatycznym wykrywaniu błędów lub niedoskonałości. W przypadku wykrycia problemu, następuje natychmiastowe zatrzymanie produkcji i przymusowe skierowanie uwagi na ten problem. Zatrzymanie skutkuje wolniejszą produkcją, ale uważa się, że pomaga szybciej wykryć niedoskonałości i zapobiega rozprzestrzenianiu się złych praktyk co w przyszłości skutkuje wyeliminowaniem prawdopodobieństwa wystąpienia tego problemu ponownie.