773
edycje
Nie podano opisu zmian |
mNie podano opisu zmian |
||
(Nie pokazano 2 pośrednich wersji utworzonych przez tego samego użytkownika) | |||
Linia 1: | Linia 1: | ||
'''Autonomizacja''' opisuje cechę konstrukcji maszyny, która realizuje zasadę '''jidoka''' (自働化), używaną w Toyota Production System ([[Toyota Production System|TPS]]) i [[Lean | '''Autonomizacja''' opisuje cechę konstrukcji maszyny, która realizuje zasadę '''jidoka''' (自働化), używaną w Toyota Production System ([[Toyota Production System|TPS]]) i [[Lean Manufacturing|lean manufacturing]]. Można ją określić jako „inteligentną automatykę”. Ten rodzaj automatyzacji implementuje pewne funkcje nadzorcze, a nie funkcje produkcyjne. W Toyocie oznacza to zwykle, że jeśli wystąpi nienormalna sytuacja, maszyna zatrzyma się, a pracownik zatrzyma linię produkcyjną. Jest to proces [[Kontrola jakości|kontroli jakości]], który stosuje następujące cztery zasady: | ||
# Wykryj nieprawidłowość. | # Wykryj nieprawidłowość. | ||
Linia 21: | Linia 21: | ||
== Połączenie z Just-in-Time == | == Połączenie z Just-in-Time == | ||
Taiichi Ōno i Sakichi od których wywodzą się praktyki TPS, produkcja tekstyliów i produkcja samochodów, uznali Just in Tim i autonomię za filary, na których można oprzeć TPS. ''Jeffrey Liker'' i ''David Meier'' zauważył, że jidoka (czyli decyzja o zatrzymaniu i rozwiązywaniu problemów w miarę ich pojawiania się, zamiast spychania ich na dalszy plan w celu późniejszego rozwiązania) stanowi ogromną część różnicy między efektywnością Toyoty, a innymi firmami, które próbowały zastosować Lean. Można zatem powiedzieć, że autonomia jest kluczowym elementem udanego wdrożenia lean. Absolutnie niezbędne jest, aby systemy JIT działały bez wad, w przeciwnym razie wady te zakłócają proces produkcyjny lub normalny przepływ pracy. JIT i lean zawsze szukają możliwości [[Ciągłe doskonalenie|ciągłego doskonalenia]], jednocześnie dążąc do rozwoju jakościowego, znajdując i eliminując przyczyny problemów, aby nie pojawiały się one wciąż na nowo. '''Jidoka''' polega na automatycznym wykrywaniu błędów lub niedoskonałości. W przypadku wykrycia problemu, następuje natychmiastowe zatrzymanie produkcji i przymusowe skierowanie uwagi na ten problem. Zatrzymanie skutkuje wolniejszą produkcją, ale uważa się, że pomaga szybciej wykryć niedoskonałości i zapobiega rozprzestrzenianiu się złych praktyk co w przyszłości skutkuje wyeliminowaniem prawdopodobieństwa wystąpienia tego problemu ponownie. | Taiichi Ōno i Sakichi od których wywodzą się praktyki TPS, produkcja tekstyliów i produkcja samochodów, uznali Just in Tim i autonomię za filary, na których można oprzeć TPS. ''Jeffrey Liker'' i ''David Meier'' zauważył, że jidoka (czyli decyzja o zatrzymaniu i rozwiązywaniu problemów w miarę ich pojawiania się, zamiast spychania ich na dalszy plan w celu późniejszego rozwiązania) stanowi ogromną część różnicy między efektywnością Toyoty, a innymi firmami, które próbowały zastosować Lean. Można zatem powiedzieć, że autonomia jest kluczowym elementem udanego wdrożenia lean. Absolutnie niezbędne jest, aby systemy JIT działały bez wad, w przeciwnym razie wady te zakłócają proces produkcyjny lub normalny przepływ pracy. JIT i lean zawsze szukają możliwości [[Ciągłe doskonalenie|ciągłego doskonalenia]], jednocześnie dążąc do rozwoju jakościowego, znajdując i eliminując przyczyny problemów, aby nie pojawiały się one wciąż na nowo. '''Jidoka''' polega na automatycznym wykrywaniu błędów lub niedoskonałości. W przypadku wykrycia problemu, następuje natychmiastowe zatrzymanie produkcji i przymusowe skierowanie uwagi na ten problem. Zatrzymanie skutkuje wolniejszą produkcją, ale uważa się, że pomaga szybciej wykryć niedoskonałości i zapobiega rozprzestrzenianiu się złych praktyk co w przyszłości skutkuje wyeliminowaniem prawdopodobieństwa wystąpienia tego problemu ponownie. | ||
[[Kategoria:Zarządzanie jakością]] |