773
edycje
m
brak opisu edycji
mNie podano opisu zmian |
mNie podano opisu zmian |
||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
Jest to strategia produkcji, która stara się zmniejszyć koszt produkcji poprzez zredukowanie kosztów związanych z magazynem i powiązanymi z nim kosztami. Aby spełnić cele Just in Time, proces opiera się na [[Sygnały kanban|sygnale KANBAN]] pomiędzy różnymi punktami produkcji, który mówi co należy wykonać w następnej kolejności. Sygnałami systemu KANBAN mogą być proste sygnały świetlne, brak części na regale, bądź [[Karty kanban|karta kanban]]. | |||
Prawidłowe realizowanie '''Just in time''' koncentruje się na ciągłym doskonaleniu co może poprawić organizację produkcji, szybszy zwrot z inwestycji i poprawę jakości i produktywności. Aby metodologia JIT była możliwa do osiągnięcia w kluczowych obszarach należy zadbać o to by zaangażowanie pracowników było znacznie większe niż w przypadku tradycyjnej strategii. Poprawny przepływ sygnałów bowiem zależy głównie od szybkiej reakcji pracownika firmy. | Prawidłowe realizowanie '''Just in time''' koncentruje się na ciągłym doskonaleniu co może poprawić organizację produkcji, szybszy zwrot z inwestycji i poprawę jakości i produktywności. Aby metodologia JIT była możliwa do osiągnięcia w kluczowych obszarach należy zadbać o to by zaangażowanie pracowników było znacznie większe niż w przypadku tradycyjnej strategii. Poprawny przepływ sygnałów bowiem zależy głównie od szybkiej reakcji pracownika firmy. | ||
| Linia 93: | Linia 93: | ||
* wysoka jakość produkcji, | * wysoka jakość produkcji, | ||
* poprawa jakości produkcji – częste audyty, kontrole jakości, | * poprawa jakości produkcji – częste audyty, kontrole jakości, | ||
* minimalizacja strat czasu w procesie produkcji | * minimalizacja [[Muda|strat]] czasu w procesie produkcji | ||
Należy wyeliminować: | Należy wyeliminować: | ||