Just-in-time: Różnice pomiędzy wersjami

m
brak opisu edycji
mNie podano opisu zmian
mNie podano opisu zmian
Linia 1: Linia 1:
Jest to strategia produkcji, która stara się zmniejszyć koszt produkcji poprzez zredukowanie kosztów związanych z magazynem i powiązanymi z nim kosztami. Aby spełnić cele Just in Time, proces opiera się na [[Sygnały kanban|sygnale KANBAN]] pomiędzy różnymi punktami produkcji, który mówi co należy wykonać w następnej kolejności. Sygnałami systemu KANBAN mogą być proste sygnały świetlne, brak części na regale, bądź [[Karty kanban|karta kanban]].
Jest to strategia produkcji, która stara się zmniejszyć koszt produkcji poprzez zredukowanie kosztów związanych z magazynem i powiązanymi z nim kosztami. Aby spełnić cele Just in Time, proces opiera się na [[Sygnały kanban|sygnale KANBAN]] pomiędzy różnymi punktami produkcji, który mówi co należy wykonać w następnej kolejności. Sygnałami systemu KANBAN mogą być proste sygnały świetlne, brak części na regale, bądź [[Karty kanban|karta kanban]].


Prawidłowe realizowanie '''Just in time''' koncentruje się na ciągłym doskonaleniu co może poprawić organizację produkcji, szybszy zwrot z inwestycji i poprawę jakości i produktywności. Aby metodologia JIT była możliwa do osiągnięcia w kluczowych obszarach należy zadbać o to by zaangażowanie pracowników było znacznie większe niż w przypadku tradycyjnej strategii. Poprawny przepływ sygnałów bowiem zależy głównie od szybkiej reakcji pracownika firmy.
Prawidłowe realizowanie '''Just in time''' koncentruje się na ciągłym doskonaleniu co może poprawić [[Planowanie produkcji|organizację produkcji]], szybszy zwrot z inwestycji i poprawę jakości i produktywności. Aby metodologia JIT była możliwa do osiągnięcia w kluczowych obszarach należy zadbać o to by zaangażowanie pracowników było znacznie większe niż w przypadku tradycyjnej strategii. Poprawny przepływ sygnałów bowiem zależy głównie od szybkiej reakcji pracownika firmy.


Odpowiednia reakcja w przypadku braku materiału jest kluczem do redukcji zapasów w centrum '''JIT''', co pozwala zaoszczędzić powierzchnię magazynową i zmniejszyć koszty z nią związane.
Odpowiednia reakcja w przypadku braku materiału jest kluczem do redukcji zapasów w centrum '''JIT''', co pozwala zaoszczędzić powierzchnię magazynową i zmniejszyć koszty z nią związane.