773
edycje
(Utworzono nową stronę "{{Stub}}") |
Nie podano opisu zmian |
||
Linia 1: | Linia 1: | ||
'''Kaikaku''' (改革) to japoński termin oznaczający "reformę" lub „radykalną zmianę”. W biznesie Kaikaku zajmuje się dokonywaniem fundamentalnych i radykalnych zmian w systemie produkcyjnym, w przeciwieństwie do [[Kaizen]], który koncentruje się na drobnych zmianach przyrostowych. Zarówno Kaizen, jak i Kaikaku można zastosować do działań innych niż produkcja. | |||
Kaikaku jest często kojarzone z metodą [[Hoshin kanri|Hoshin]] (zarządzanie przełomem). Polega na dokonaniu radykalnej zmiany w systemie produkcyjnym w celu zwiększenia wydajności w określonym celu. | |||
== Wstęp == | |||
Kaikaku i Kaizen to pojęcia wywodzące się z japońskiej filozofii produkcji i są ze sobą powiązane. Oba wywodzą się z [[Toyota Production System|Systemu Produkcyjnego Toyoty]]. | |||
Kaikaku reprezentuje radykalną zmianę w krótkim czasie w stosunku do systemu produkcyjnego. W przeciwieństwie do Kaikaku, Kaizen jest ciągłym strumieniem drobnych zmian w określonym obszarze produkcji, zwykle mających na celu rozwiązanie problemów zespołu. Kaizen opiera się na ogólnym zaangażowaniu pracowników i indywidualnych działaniach, często osiągając poprawę poniżej 20%. Łącznikiem między Kaikaku i Kaizen jest [[Kaizen Blitz]] (lub wydarzenia Kaizen), które powodują radykalną zmianę na ograniczonym obszarze, takim jak komórka produkcyjna, podczas intensywnego tygodnia. | |||
Kaikaku ma tendencję do wywoływania zmian na dużą skalę, obejmujących większe działania. Zmiany dotyczą np. procesów produkcyjnych, urządzeń produkcyjnych, kultury organizacji, strategii produkcyjnych, stylów przywództwa , systemów informatycznych i procesów zarządzania. W niektórych przypadkach zmiana dotyczyła nie tylko systemów produkcyjnych, ale także wszystkich funkcji produkcyjnych lub całej firmy. W raportach firm, które wykorzystywały tę metodę, kaikaku często wiązało się z wdrażaniem odchudzonej produkcji. | |||
Kaikaku można uznać za podejście odgórne, ale niekoniecznie oznacza to, że zmiany nigdy nie polegają na współpracy i uczestnictwie. | |||
== Typy Kaikaku == | |||
Projekty Kaikaku dzielą się na cztery typy: | |||
* Lokalne innowacyjne wdrożenia - przykład: instalacja automatyki zrobotyzowanej w fabryce może nie być innowacyjna dla całej branży, ale może być nowa dla firmy. Decyzja jest strategicznie odosobniona i może spowodować wzrost kosztów. | |||
* Lokalną innowacyjną metodologię - przykład: wprowadzenie konwencjonalnych metod, takich jak [[Six Sigma]] i [[Total Productive Maintenance]], może być nowością w firmie. Bezpośredni koszt jest stosunkowo niewielki. | |||
* Globalne innowacyjne wdrożenia - przykład: wprowadzenie innowacyjnej technologii produkcji. | |||
* Globalną innowacyjną metodologię - przykład: wprowadzenie nowych rozwiązań systemu produkcji, które są nowością w branży. | |||
Kaikaku potrzebuje struktury, ponieważ wiąże się ze złożonymi zmianami, nie tylko na poziomie technicznym, ale także organizacyjnym, ludzkim i strategicznym. Kaikaku często wymaga dużych inwestycji, co skłania menedżerów do minimalizowania ryzyka niepowodzenia. Wydaje się, że badania kaikaku wniosły istotny wkład w ustanowienie struktur planowania i wykonywania działań kaikaku. W rezultacie wydaje się, że jest mało miejsca na studiowanie sposobów radzenia sobie ze zmianami w kaikaku w systematyczny sposób. Z drugiej strony, biorąc pod uwagę, w jaki sposób kaikaku może pomóc w tworzeniu unikalnych systemów produkcyjnych, może być więcej okazji do studiowania kaikaku. Doprowadziło to do sformułowania dwóch pytań badawczych (RQ 1 i QR 2). QR 1 dotyczy realizacji kaikaku w celu generowania bardziej radykalnie innowacyjnych rozwiązań, które pozwalają lepiej wyróżnić techniczną część systemu produkcyjnego. Drugi kwestionariusz koncentruje się na tym, jak wykonać kaikaku w celu poprawy zdolności innowacyjnych, co pomaga nadać większą wagę społecznej części systemu. | |||
=== Kaikaku w firmie Toyota === | |||
Przykładem tego typu kaikaku w przemyśle jest zakład montażowy Takaoka Plant. Toyota wprowadziła do branży szereg nowych urządzeń, takich jak kompaktowe matryce do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych i roboty przemysłowe do montażu zgrzewania punktowego. Te elementy wyposażenia przyczyniły się do 50% skrócenia czasu produkcji i długości linii produkcyjnych. | |||
[[Kategoria:Zarządzanie jakością]] |