773
edycje
m
brak opisu edycji
mNie podano opisu zmian |
mNie podano opisu zmian |
||
| (Nie pokazano 3 pośrednich wersji utworzonych przez tego samego użytkownika) | |||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
Jest to japońska metoda kontroli procesu produkcyjnego oparta wyłącznie na rzeczywistym zużyciu materiałów. Kanban umożliwia redukcję zapasów w hali produkcyjnej, które są wymagane do zoptymalizowanego działania produkcji. Celem systemu jest kontrola i redukcja kosztów magazynowania materiałów, zwiększenie dostępności materiałów i wyeliminowanie przestojów produkcji spowodowanych brakiem wymaganych materiałów. | Jest to japońska metoda kontroli procesu produkcyjnego oparta wyłącznie na rzeczywistym zużyciu materiałów. Kanban umożliwia redukcję zapasów w hali produkcyjnej, które są wymagane do zoptymalizowanego działania produkcji. Celem systemu jest kontrola i redukcja kosztów magazynowania materiałów, zwiększenie dostępności materiałów i wyeliminowanie przestojów produkcji spowodowanych brakiem wymaganych materiałów. | ||
Celem systemu '''Kanban''' jest redukcja zapasów, tym samym zmniejszenia zaangażowania kapitałowego i zwiększenie elastyczności produkcji w odniesieniu do zmienionych wymogów ilościowych. Cel ten będzie możliwy bez utraty gotowości do dostarczenia gotowego produktu. Po wdrożeniu systemu '''KANBAN''' często obserwowane jest zwiększenie produktywności oraz poprawa wyników firmy. | Celem systemu '''Kanban''' jest redukcja zapasów, tym samym zmniejszenia zaangażowania kapitałowego i zwiększenie elastyczności produkcji w odniesieniu do zmienionych wymogów ilościowych. Cel ten będzie możliwy bez utraty gotowości do dostarczenia gotowego produktu. Po wdrożeniu systemu '''KANBAN''' często obserwowane jest zwiększenie [[Produktywność|produktywności]] oraz poprawa wyników firmy. | ||
[[Zastosowania kanban w firmie|Kanban może być zastosowany]] zarówno do sterowania produkcją jak i zoptymalizowania, zapewnienia zapasów potrzebnych w produkcji bądź do wykonywanych usług takich jak remonty. Metoda kanban jest często mylona z [[Just-in-time|koncepcją just-in-time]]. W rzeczywistości jest to jedno z narzędzi większego systemu JIT. | [[Zastosowania kanban w firmie|Kanban może być zastosowany]] zarówno do sterowania produkcją jak i zoptymalizowania, zapewnienia zapasów potrzebnych w produkcji bądź do wykonywanych usług takich jak remonty. Metoda kanban jest często mylona z [[Just-in-time|koncepcją just-in-time]]. W rzeczywistości jest to jedno z narzędzi większego systemu JIT. | ||
== Historia kanban == | == Historia kanban == | ||
Oryginalny '''system kanban''' został założony w 1947 roku przez Taiichi Ohno, pracownika japońskiej firmy Toyota Motor Corporation. Jednym z powodów było niewystarczająca | Oryginalny '''system kanban''' został założony w 1947 roku przez Taiichi Ohno, pracownika japońskiej firmy Toyota Motor Corporation. Jednym z powodów było niewystarczająca produktywność firmy w porównaniu z konkurentami z USA. Ohno opisał ideę następująco: ''“Powinno być możliwe, zorganizowanie przepływu materiałów w produkcji, wg zasady supermarketu, czyli konsument bierze z półki określoną ilość produktu, a zauważona luka jest natychmiast uzupełniana”.'' | ||
Wzrost oczekiwań klienta zmusiło firmę do zwiększenia możliwości dostaw, powodowało to znaczne zwiększenie magazynów. Należało znaleźć optymalne rozwiązanie które w szczególności na ciasnej wyspie jaką jest Japonia, zmniejszyłoby wielkość kosztownych zapasów surowców i półfabrykatów. Aby zminimalizować te koszty, potrzebny był elastyczny i wydajny system produkcyjny. | Wzrost oczekiwań klienta zmusiło firmę do zwiększenia możliwości dostaw, powodowało to znaczne zwiększenie magazynów. Należało znaleźć optymalne rozwiązanie które w szczególności na ciasnej wyspie jaką jest Japonia, zmniejszyłoby wielkość [[Koszty utrzymania magazynu|kosztownych zapasów surowców]] i półfabrykatów. Aby [[Redukowanie zapasów w magazynie|zminimalizować]] te koszty, potrzebny był elastyczny i wydajny system produkcyjny. | ||
Rozwiązanie to znaleziono metodzie '''KANBAN''', która zastąpiła poprzednią popularną produkcję. Koncepcja planowania krótkoterminowego została przyjęta oraz dostosowana do specyficznych potrzeb i ostatecznie wprowadzona w całej Grupie Toyota. | Rozwiązanie to znaleziono metodzie '''KANBAN''', która zastąpiła poprzednią popularną produkcję. Koncepcja planowania krótkoterminowego została przyjęta oraz dostosowana do specyficznych potrzeb i ostatecznie wprowadzona w całej Grupie Toyota. | ||
| Linia 41: | Linia 41: | ||
== Wady i ograniczenia Kanban == | == Wady i ograniczenia Kanban == | ||
Większość wad metodologii Kanban wynika z niewłaściwego użycia lub niewłaściwego obchodzenia się z tablicą Kanban bądź [[Sygnały kanban|sygnałami kanban]]. | |||
* Kanban zakłada produkcję wymagającą całkowitego zaangażowania od wszystkich pracowników, co może stwarzać znaczne problemy w innych niż japońskich kręgach kulturowych. | Kilka typowych wad: | ||
* Nieaktualna tablica Kanban może prowadzić do problemów w procesie rozwoju. | |||
* [[Utrata kart Kanban|Zagubienie sygnału kanban]] może prowadzić do tego że proces nie zostanie rozpoczęty. | |||
* Niezastosowanie się do otrzymanego sygnału. | |||
* Nieaktualne dane zamieszczone na [[Karty kanban|karcie kanban]] może prowadzić że proces będzie realizowany w nieprawidłowy sposób. | |||
Kanban zakłada produkcję wymagającą całkowitego zaangażowania od wszystkich pracowników, co może stwarzać znaczne problemy w innych niż japońskich kręgach kulturowych. | |||
== Wymagania Kanban == | == Wymagania Kanban == | ||
Aby skutecznie wdrożyć system kanban, obrót materiałowy w firmie może wymagać szeregu zmian. Istnieje kilka zasadniczych wymogów, które muszą zostać spełnione przed użyciem Kanban. | Aby skutecznie [[Wdrożenie kanban|wdrożyć system kanban]], obrót materiałowy w firmie może wymagać szeregu zmian. Istnieje kilka zasadniczych wymogów, które muszą zostać spełnione przed użyciem Kanban. | ||
=== Ciągła produkcja === | === Ciągła produkcja === | ||
| Linia 69: | Linia 77: | ||
== Reguły Kanban == | == Reguły Kanban == | ||
W celu poprawnego działania systemu kanban niezbędne jest wdrożenie kilku wiążących | W celu [[Zasada działania systemu kanban|poprawnego]] działania systemu kanban niezbędne jest wdrożenie kilku wiążących wymogów. Są to: | ||
* Odbiorca może żądać tylko tyle materiału ile potrzeba – oznacza to że w obiegu mogą być tylko materiały związane z kartami kanban. | * Odbiorca może żądać tylko tyle materiału ile potrzeba – oznacza to że w obiegu mogą być tylko materiały związane z kartami kanban. | ||