773
edycje
m
brak opisu edycji
mNie podano opisu zmian |
mNie podano opisu zmian |
||
| Linia 1: | Linia 1: | ||
Jest to japońska metoda kontroli procesu produkcyjnego oparta wyłącznie na rzeczywistym zużyciu materiałów. Kanban umożliwia redukcję zapasów w hali produkcyjnej, które są wymagane do zoptymalizowanego działania produkcji. Celem systemu jest kontrola i redukcja kosztów magazynowania materiałów, zwiększenie dostępności materiałów i wyeliminowanie przestojów produkcji spowodowanych brakiem wymaganych materiałów. | Jest to japońska metoda kontroli procesu produkcyjnego oparta wyłącznie na rzeczywistym zużyciu materiałów. Kanban umożliwia redukcję zapasów w hali produkcyjnej, które są wymagane do zoptymalizowanego działania produkcji. Celem systemu jest kontrola i redukcja kosztów magazynowania materiałów, zwiększenie dostępności materiałów i wyeliminowanie przestojów produkcji spowodowanych brakiem wymaganych materiałów. | ||
Celem systemu '''Kanban''' jest redukcja zapasów, tym samym zmniejszenia zaangażowania kapitałowego i zwiększenie elastyczności produkcji w odniesieniu do zmienionych wymogów ilościowych. Cel ten będzie możliwy bez utraty gotowości do dostarczenia gotowego produktu. Po wdrożeniu systemu '''KANBAN''' często obserwowane jest zwiększenie produktywności oraz poprawa wyników firmy. | Celem systemu '''Kanban''' jest redukcja zapasów, tym samym zmniejszenia zaangażowania kapitałowego i zwiększenie elastyczności produkcji w odniesieniu do zmienionych wymogów ilościowych. Cel ten będzie możliwy bez utraty gotowości do dostarczenia gotowego produktu. Po wdrożeniu systemu '''KANBAN''' często obserwowane jest zwiększenie [[Produktywność|produktywności]] oraz poprawa wyników firmy. | ||
[[Zastosowania kanban w firmie|Kanban może być zastosowany]] zarówno do sterowania produkcją jak i zoptymalizowania, zapewnienia zapasów potrzebnych w produkcji bądź do wykonywanych usług takich jak remonty. Metoda kanban jest często mylona z [[Just-in-time|koncepcją just-in-time]]. W rzeczywistości jest to jedno z narzędzi większego systemu JIT. | [[Zastosowania kanban w firmie|Kanban może być zastosowany]] zarówno do sterowania produkcją jak i zoptymalizowania, zapewnienia zapasów potrzebnych w produkcji bądź do wykonywanych usług takich jak remonty. Metoda kanban jest często mylona z [[Just-in-time|koncepcją just-in-time]]. W rzeczywistości jest to jedno z narzędzi większego systemu JIT. | ||
== Historia kanban == | == Historia kanban == | ||
Oryginalny '''system kanban''' został założony w 1947 roku przez Taiichi Ohno, pracownika japońskiej firmy Toyota Motor Corporation. Jednym z powodów było niewystarczająca | Oryginalny '''system kanban''' został założony w 1947 roku przez Taiichi Ohno, pracownika japońskiej firmy Toyota Motor Corporation. Jednym z powodów było niewystarczająca produktywność firmy w porównaniu z konkurentami z USA. Ohno opisał ideę następująco: ''“Powinno być możliwe, zorganizowanie przepływu materiałów w produkcji, wg zasady supermarketu, czyli konsument bierze z półki określoną ilość produktu, a zauważona luka jest natychmiast uzupełniana”.'' | ||
Wzrost oczekiwań klienta zmusiło firmę do zwiększenia możliwości dostaw, powodowało to znaczne zwiększenie magazynów. Należało znaleźć optymalne rozwiązanie które w szczególności na ciasnej wyspie jaką jest Japonia, zmniejszyłoby wielkość [[Koszty utrzymania magazynu|kosztownych zapasów surowców]] i półfabrykatów. Aby [[Redukowanie zapasów w magazynie|zminimalizować]] te koszty, potrzebny był elastyczny i wydajny system produkcyjny. | Wzrost oczekiwań klienta zmusiło firmę do zwiększenia możliwości dostaw, powodowało to znaczne zwiększenie magazynów. Należało znaleźć optymalne rozwiązanie które w szczególności na ciasnej wyspie jaką jest Japonia, zmniejszyłoby wielkość [[Koszty utrzymania magazynu|kosztownych zapasów surowców]] i półfabrykatów. Aby [[Redukowanie zapasów w magazynie|zminimalizować]] te koszty, potrzebny był elastyczny i wydajny system produkcyjny. | ||