773
edycje
m
brak opisu edycji
(Utworzono nową stronę "Technika 5 why lub 5W (z ang. 5 dlaczego) jest metodologią, należącą do dziedziny rozwiązywania problemów i opiera się na serii pytań, które pozwalają zbadać związki przyczynowo-skutkowe, które odnoszą się do danego problemu. Celem metodologii jest ustalenie prawdziwej przyczyny defektu, wykraczającej poza zwykłe rozpoznanie objawów. Instrument ten został opracowany przez Sakiri Toyoda i został użyty po raz pierwszy w słynnym Toyota Producti…") |
mNie podano opisu zmian |
||
| (Nie pokazano 2 pośrednich wersji utworzonych przez tego samego użytkownika) | |||
| Linia 3: | Linia 3: | ||
Celem metodologii jest ustalenie prawdziwej przyczyny defektu, wykraczającej poza zwykłe rozpoznanie objawów. | Celem metodologii jest ustalenie prawdziwej przyczyny defektu, wykraczającej poza zwykłe rozpoznanie objawów. | ||
Instrument ten został opracowany przez Sakiri Toyoda i został użyty po raz pierwszy w słynnym Toyota Production System, a obecnie jest stosowany w fazie analizy metodologii DMAIC, który należy do Six Sigma. | Instrument ten został opracowany przez Sakiri Toyoda i został użyty po raz pierwszy w słynnym Toyota Production System, a obecnie jest stosowany w fazie analizy metodologii DMAIC, który należy do [[Six Sigma]]. | ||
Metoda 5W opiera się na analizie objawów. Celem analizy jest dojście do opisu przyczyn problemu. Ścieżka używana do zlokalizowania prawdziwych przyczyn problemu jest iteracyjna (powinna być powtórzona przynajmniej 5 razy lub tak długo, jak to konieczne. 5 jest tylko liczbą umowną). | Metoda 5W opiera się na analizie objawów. Celem analizy jest dojście do opisu przyczyn problemu. Ścieżka używana do zlokalizowania prawdziwych przyczyn problemu jest iteracyjna (powinna być powtórzona przynajmniej 5 razy lub tak długo, jak to konieczne. 5 jest tylko liczbą umowną). | ||
[[Plik:5why.png|centruj|mały|Metoda 5 Why]] | [[Plik:5why.png|centruj|mały|Metoda 5 Why]] | ||
Celem metodologii jest ustalenie prawdziwej przyczyny defektu, wykraczającej poza zwykłe rozpoznanie objawów. | Celem metodologii jest ustalenie prawdziwej przyczyny defektu, wykraczającej poza zwykłe rozpoznanie objawów. | ||
Instrument ten został opracowany przez Sakiri Toyoda i został użyty po raz pierwszy w słynnym Toyota Production System, a obecnie jest stosowany w fazie analizy metodologii DMAIC, który należy do | Instrument ten został opracowany przez Sakiri Toyoda i został użyty po raz pierwszy w słynnym Toyota Production System, a obecnie jest stosowany w fazie analizy metodologii DMAIC, który należy do Six Sigma. | ||
Metoda 5W opiera się na analizie objawów. Celem analizy jest dojście do opisu przyczyn problemu. Ścieżka używana do zlokalizowania prawdziwych przyczyn problemu jest iteracyjna (powinna być powtórzona przynajmniej 5 razy lub tak długo, jak to konieczne. 5 jest tylko liczbą umowną). | Metoda 5W opiera się na analizie objawów. Celem analizy jest dojście do opisu przyczyn problemu. Ścieżka używana do zlokalizowania prawdziwych przyczyn problemu jest iteracyjna (powinna być powtórzona przynajmniej 5 razy lub tak długo, jak to konieczne. 5 jest tylko liczbą umowną). | ||
| Linia 48: | Linia 48: | ||
# ''Dlaczego chcecie wdrożyć kanban?'' Cóż, ponieważ Toyota robi to z powodzeniem. | # ''Dlaczego chcecie wdrożyć kanban?'' Cóż, ponieważ Toyota robi to z powodzeniem. | ||
# ''Ponownie pytam, dlaczego potrzebujecie systemu kanban?'' Ponieważ często mamy przestoje z powodu braku materiałów. | # ''Ponownie pytam, dlaczego potrzebujecie systemu kanban?'' Ponieważ często mamy [[przestoje]] z powodu braku materiałów. | ||
# ''Dlaczego?'' Ponieważ materiał przybył za późno. | # ''Dlaczego?'' Ponieważ materiał przybył za późno. | ||
# ''Dlaczego?'' Ponieważ w naszym przepływie materiałowym jest chaos. | # ''Dlaczego?'' Ponieważ w naszym przepływie materiałowym jest chaos. | ||
| Linia 108: | Linia 108: | ||
* Zachęca każdego członka zespołu do dzielenia się pomysłami na ciągłe doskonalenie, zamiast obwiniać innych. | * Zachęca każdego członka zespołu do dzielenia się pomysłami na ciągłe doskonalenie, zamiast obwiniać innych. | ||
* Daje to zespołowi pewność, że może wyeliminować każdy problem i zapobiec powtarzającym się niepowodzeniom. | * Daje to zespołowi pewność, że może wyeliminować każdy problem i zapobiec powtarzającym się niepowodzeniom. | ||
[[Kategoria:Zarządzanie jakością]] | |||