773
edycje
m
brak opisu edycji
mNie podano opisu zmian |
|||
| Linia 13: | Linia 13: | ||
== Wąskie gardła == | == Wąskie gardła == | ||
Dzięki zastosowaniu metody pull możliwe jest obniżenie zapasów produkcji w toku co w efekcie umożliwia zidentyfikowanie tzw. wąskich gardeł – problemów organizacyjnych skrywanych najczęściej w utrzymywanych wysokich poziomach zapasów. W tradycyjnym podejściu do produkcji koordynator procesu nie jest w stanie w 100% określić wszystkich niedoskonałości produkcji. Wysoki zapas magazynowy przesłania takie problemy jak niegospodarność, marnotrawstwo [[Lead time|czasu lead]], niska [[produktywność]]. | Dzięki zastosowaniu metody pull możliwe jest obniżenie zapasów produkcji w toku co w efekcie umożliwia zidentyfikowanie tzw. wąskich gardeł – problemów organizacyjnych skrywanych najczęściej w utrzymywanych wysokich poziomach zapasów. W tradycyjnym podejściu do produkcji koordynator procesu nie jest w stanie w 100% określić wszystkich niedoskonałości produkcji. Wysoki zapas magazynowy przesłania takie problemy jak niegospodarność, [[marnotrawstwo]] [[Lead time|czasu lead]], niska [[produktywność]]. | ||
[[Plik:Waskie gardła.jpg|alt=Identyfikacja wąskich gardeł|centruj|mały|Identyfikacja wąskich gardeł. Źródło: Organizacja i sterowanie produkcją: pod red. Marka Brzezińskiego; Warszawa : 2002]] | [[Plik:Waskie gardła.jpg|alt=Identyfikacja wąskich gardeł|centruj|mały|Identyfikacja wąskich gardeł. Źródło: Organizacja i sterowanie produkcją: pod red. Marka Brzezińskiego; Warszawa : 2002]] | ||
Dzięki identyfikacji wąskich gardeł możliwe staje się redukowanie wykrytych problemów, system przyjmuje pełnię cech określanych jako [[Just-in-time|JIT]]. | Dzięki identyfikacji wąskich gardeł możliwe staje się redukowanie wykrytych problemów, system przyjmuje pełnię cech określanych jako [[Just-in-time|JIT]]. | ||